Mantieni l’efficienza
Il vantaggio di una manutenzione programmata è quello di mantenere efficiente lo scambio termico e quindi le temperature di progetto.
Servizio multi-brand
Da anni offriamo ai nostri clienti un servizio specializzato per la manutenzione di tutti i tipi di scambiatori di calore, sia a piastre che a fascio tubiero, fornendo ricambistica di tutti i principali costruttori, tra cui Tranter, Swep, Reheat e Jucker, Alfa Laval, Gea, Apv, Sondex, Schmidt Bretten, per garantire un servizio completo multi-brand.
Dal 2017 abbiamo aperto un reparto tutto dedicato alla manutenzione degli scambiatori all’interno della nostra officina, in grado di fornire non solo servizi di manutenzione ordinaria, preventiva e programmata, ma anche interventi urgenti di manutenzione straordinaria. La qualità dei nostri servizi manutentivi deriva dall’esperienza pluriennale maturata con i più grandi gruppi industriali, in vari settori e in diverse applicazioni di processo.
Il corretto funzionamento di uno scambiatore di calore, secondo le specifiche per il quale è stato progettato, incide direttamente sulla produttività e quindi sul costo di produzione del prodotto finito. Sfortunatamente tutti gli scambiatori, in funzione della natura dei fluidi che lo attraversano, sono inclini a sporcarsi con un conseguente calo delle performance in termini di trasmissione del calore. Per ridurre l’impatto del decadimento delle performance sul costo del prodotto è necessario monitorare lo scambiatore e predisporre un’adeguata manutenzione programmata.
Previeni la corrosione
La manutenzione ordinaria è consigliata per prevenire l’insorgere di fori o tagli sulle superfici di scambio causati dalla corrosione.
Evita la perdita di carico
La pulizia degli scambiatori consente di evitare la perdita di carico, dovuta alle incrostazioni o alla presenza di impurità.
Incrostazioni ed effetti sugli scambiatori
Di seguito un elenco delle principali tipologie di incrostazioni:
- incrostazioni da particolato
- incrostazioni da corrosione
- incrostazione di materiale biologico
- incrostazioni da cristallizzazione
- incrostazioni da reazione chimica
- incrostazioni da congelamento
Non è detto che l’incrostazione sia dovuta ad un singolo meccanismo, in molti casi si possono verificare più condizioni contemporaneamente; l’incrostazione tende ad aumentare nel tempo. La “Tubular Exchanger Manufacturers Association” (TEMA, 1988) raccomanda, in fase di progettazione, di considerare una percentuale di incrostamento ammissibile, in maniera tale da poter utilizzare lo scambiatore anche se leggermente sporco, va ricordato che suggerisce anche una manutenzione ordinaria e programmata.
la Manutezione degli Scambiatori
Manutenzione Ordinaria e Programmata
Una manutenzione preventiva consente di allungare la vita degli scambiatori e di mantenere le prestazioni per i quali sono stati progettati.
Nel lungo periodo, una manutenzione ordinaria ben pianificata permette di risparmiare, in quanto il costo è sicuramente inferiore rispetto a interventi per interruzioni improvvise e straordinarie, dove i danni spesso implicano la sostituzione completa degli scambiatori, o un intervento straordinario molto costoso.
Nuova Saimar offre alle aziende la possibilità di programmare un piano di manutenzione costante nel tempo che preveda analisi periodiche degli scambiatori e delle loro condizioni di funzionamento.
Manutenzione Straordinaria
In alcuni casi, per le condizioni particolarmente critica degli scambiatori o di alcuni loro componenti, sono necessari interventi di manutenzione straordinaria. Anche in questo caso Nuova Saimar è in grado di offrire un servizio di qualità e tutte le competenze necessarie.
UN REPARTO DEDICATO
Da oggi abbiamo aperto un reparto dedicato agli scambiatori all’interno della nostra officina, non solo per i servizi di manutenzione ordinaria, preventiva, programmata, ma anche per interventi urgenti di manutenzione straordinaria.
Interventi di manutenzione offerti da Nuova Saimar
Prima di svolgere qualsiasi operazione sullo scambiatore è bene eseguire una serie di attività preliminari atte a:
- Determinazione del tipo di sporcamento per la scelta dell’appropriato detergente da utilizzare.
- Valutazione del grado di intasamento dello scambiatore.
- Dal punto di vista “ambientale” verificare le possibilità di trattamento e scarico dei detergenti usati.
- Valutare dimensioni, numero di scambiatori per la scelta dell’unità di lavaggio;
- Verifica della presenza di appropriati raccordi filettati.
Gli interventi di manutenzione sugli scambiatori di calore possono essere di diverso tipo, e possono avvenire sia in azienda che in loco.
PULIZIA
Lo strato di sporco che si accumula con il tempo sulle superfici di scambio ostacola il trasferimento di calore e peggiora le prestazioni. Per questo mantenere pulite queste superfici diventa fondamentale.
In generale, la pulizia degli scambiatori di calore, può essere suddivisa in due categorie:
Non è detto che l’utilizzo di una metodologia escluda a priori l’altra; per esempio è possibile eseguire un primo lavaggio chimico e successivamente un lavaggio ad alta pressione.
RIGUARNITURA
Le guarnizioni degli scambiatori di calore invecchiano e sostituirle prima che siano troppo rovinate significa poter evitare perdite e danni significativi, e avere cosi nel tempo un notevole risparmio in termini di tempo e di costi.
Con il nostro servizio di manutenzione, tutte le piastre vengono riguarnite con guarnizioni di elevata qualità, incollate con uno speciale componente non indurente, in accordo alle specifiche originali delle guarnizioni, che ci permette di evitare ulteriori trattamenti termici quale la vulcanizzazione, che è comunque disponibile su richiesta o per particolari tipologie di guarnizioni. Questo speciale metodo di incollaggio da noi utilizzato facilita successive operazioni di manutenzioni effettuate sull’impianto.
Lo stesso vale per gli scambiatori a fascio tubiero.
Nei nostri interventi di riguarnitura, prestiamo molta attenzione ai materiali delle guarnizioni da utilizzare, alle loro dimensioni e alla loro qualità, perché esse siano compatibili con i fluidi di processo, con il tipo e il materiale di piastre usate nello scambiatore e con le caratteristiche tecniche, come i livelli di pressione, per cui è stato progettato lo scambiatore.
RIGENERAZIONE
Offriamo, sfruttando il nostro qualificato ufficio tecnico, un servizio di rigenerazione di tutto lo scambiatore, per esempio:
- Ri- tubatura dei fasci con sostituzione dei tubi, delle flange forate, dei baffles, ecc.
- Sostituzione e/o riparazione di piastre di qualsiasi materiale.
- Sostituzione degli accessori, come tiranti, bocchelli, flange, ecc.
- Prove di pressatura con manotermografi certificati e calibrati;
- Controlli non distruttivi;
- Assistenza tecnica per gestione pratica di ri-certificazione presso ente terzo (es. INAIL).
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Chi Siamo
Nuova Saimar s.r.l.
Via B. Ricasoli no. 10
48123 Ravenna - Italy
F.C. and V.A.T. no. IT-01270010398
Ravenna Company Register no. 17328
Share Capital € 100.000,00 paid-up
R.E.A. of Ravenna no. 132379
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